1000t/年白醋生产线，其核心是将lb2002、lb2039、as1.41、沪酿 1.01四株菌种扩大后在一个特殊的容器内固定化，并给这种单细胞微生物以足够的营养基质、适宜的发酵条件、佳的监控设施，以保障更多的酿醋得率。通过计算机预先设置参数可以自动完成进料、出料、冷却，同时实时显示出发酵过程中的温度、时间、曲线变化、自动备份数据并和打印机连接可随时打印历史记录。1500t/年白醋生产线总功率为2.25kw，冷却系统功率0.75kw.在大生产中每3t食用醋耗电10度，表现出周期短（稳定在18-24小时），转化率高，1g0.9g，能生产高浓度酸（6%-8.6%）。此项研究采用df自动酿醋设备液态发酵制醋，主要特点是利用了食用和营养的科学配伍｛酒头、酒尾｝，工艺设计，产品质量稳定，生产周期短，非常适合机械化生产。发酵液中如再配合人工培养的富酵母、富锌酵母水解液，其产品中可含有适量对人体有益的有机和有机锌添加一定量的核背酸（肌昔酸、鸟昔酸）。据此可以生产特鲜白醋等一系列产品。因此，本项目是一个高附加值、技术含量较高的研究项目。由此可衍生出饮料醋、醒酒醋、美容醋等市场覆盖面较大的产品以填补制品这种“功能性食品”大众化的市场空白。

1t食用=25t酿造白醋    
       自吸式液态发酵酿醋技术，当今在德国、日本、美国等国家均流行此法制醋。采用自吸式发酵酿醋技术，优点是机械化程度高，厂房占地面积少，原料利用率与醇酸转化率高，发酵周期短，经济效益好，易于实现自动化。罐顶部有机械式消泡机。鼎力自吸式高浓度酿醋设备包括曝气系统、消泡系统、在线测量系统。无须外配压缩空气源，节省投资，制醋原料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅0.03千瓦时。鼎力液态自吸式酿醋设备能产出9-21%高浓度的食用醋，发酵时间仅仅20-36个小时。在节能高效方面已达国内国际水平。这种酿醋技术首先是满足杆菌转酸的营养要求和发酵温度。控制在36℃等工艺条件下，提供3种技术工艺：1.装液系数≥0.6、分割量为1/3时，生产6g/100ml 以上酸度的食醋，平均产酸速率每小时不低0.15g/100m;2.单批发酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以纯为原料的酿醋技术所产白醋风味比较单薄，加入营养液，液态深层发酵醋生产中与酒基共同发酵酵，提高了不挥发酸的含量，起到了改善液态醋风味的作用。触摸屏plc控制装置控制着自动化生产，该系统连接有在线、温度等自动检测装置，通过预先在控制屏设定控制程序，可以自动控制进料、出料、冷却等连续生产过程，同时在控制中心可以实时观测在线含量、发酵速率、发酵温度等发酵参数，同时该参数以及状态曲线被保存在数据中心以备过程分析，该控制中心可以确保每批成品醋质量的稳定，同时还可以实现发酵过程的远程监控和管理。从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。